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                笔记本印刷_厦门笔记本印刷厂

                发表时间:2021/5/21 16:10:13  浏览次数:355  
                字体大小: 【小】 【中】 【大】

                笔记本的广泛应用以及笔记本品种的不断发展自然而然地推〗动了笔记本印刷技术的发展。笔记本印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷〗方式,各国的应用情况不尽相同。但是,从近几年全球笔记本印刷趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国@ 家成为笔记本印刷新的亮点,也是笔记本⊙印刷的发展趋势。

                制版工艺
                    笔记本印刷涵盖了几种主△要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同■的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版◎制版工艺为例作简要介绍。
                柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。
                1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再︻现特别小的细节;网】线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机∩做包装加工。
                2.菲林(阴片)符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林〇,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。
                3.曝光包括背曝光和主曝光。
                ①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽▂屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使█感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力◣。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
                ②主曝光。又称正面▲曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光≡抽屉中.将保护膜连续⌒ 一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真『空膜平女1始怎孽高产*女A检查方◥法盖于菲林(非药□ 膜抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分〇聚合固化。主曝光时间▽长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间♀过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在●同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质∮量。主曝光操作要点如表1所示。
                4.冲洗。将未感光部分洗刷溶︼解,保留光聚合的浮╳雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响ξ制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变∮形或脱落。
                5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度♀在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一◥小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使◢印版变脆而影响印刷★寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现『烂版现象。
                6.后处理。即除粘与后曝光。使感╳光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间↘由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。

                油墨
                随着经济的发』展,笔记本在商品上应用的广泛,带动了笔记本印刷业的飞速发展。但目㊣前人们对于笔记本印刷油墨的了解远远少于对纸张█材质、印刷方式等方面的了解,笔记本》印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。
                标签印刷油≡墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷々油墨、溶剂型标签印刷々油墨和UV标签印∞刷油墨:
                ⑴水性油墨▽安全卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺↘点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积》实地,久置易∑发生沉淀、分层现象。
                ⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶〒剂对人体有害。
                ⑶UV笔记本印刷油墨性能优良、质量可靠、适▲用范围广;但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套材料㊣ 也有一定的要求。
                      在选择笔记本印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式』和印刷条件、客户ξ的特殊要求、印↑后加工工艺、笔记本的用途及使用条件、成本等几方面因素。笔记本印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
                印刷车间环境对油墨性々能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:

                (1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降∞低,干燥速度↘变快;反之,油墨黏度升高,干∏燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太☉干燥,容易因静电引发印刷故障。

                (2)印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保▲持清洁、无粉尘,通风排气↘良好。
                在印刷▆过程中经常会遇到油墨附∑着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不↘良、色偏※等问题,对这些故障分析如下:
                (1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张↓力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性「能差等。解决办法:对承印材⌒料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
                (2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快←、环境湿度过高√等。解决办法:调整溶「剂配比、适当降低印刷速♀度,提高干燥温度∑ 、降低环境湿度ξ 等。
                (3)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大卐、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防★粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
                (4)气泡。原因:油墨中含有〒空气、油墨的表面ζ张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量〖消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
                (5)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨⊙黏度太高、上墨量过大、印刷ζ 压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷Ψ 压力。
                (6)干版。原因:油墨※干燥速度太快、干燥温度太高、印刷Ψ速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当∴降低干燥温度、提高▅印刷速度。
                (7)油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度⌒太高、有静电等。解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电【剂。
                (8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性∞差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变Ψ 等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
                (9)静电。原因:油墨太稀、印刷速度太※快、环境太干燥→等。解决办法:添加抗静电【剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
                在印刷过程中,还应注意下列一些问题:
                (1)使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,避免不Ψ同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。
                (2)油墨在使用前充分搅拌,在印ω刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。
                (3)每次调配的①油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能ζ 有效避免浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。
                (4)在印刷过程中,为保ω 证标签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。
                目前¤市场上的标签印刷油墨存在很多不足,最突◇出的问题就是油墨色相偏差问题:一方面表现为不同油墨厂◆家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏◎差,有时甚至︽很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质︾量的提高。
                       国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距,尤其在高档产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能ω力,带动整个油墨制造业水∩平的提高。为了达到卐较好的保存效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。
                在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当▅注意下面一些问题:
                (1)安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
                (2)油墨库房█内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利※于油墨性能的稳定,还①能保证生产的高效率。

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